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Spécifications de l'industrie de la pierre de magnésite, caractéristiques des ressources en pierre de magnésite (1)
2018-11-16 16:18:19


(1) matériau réfractaire: la pierre de magnésite frittée est principalement composée de bloc dense de périclase microcristalline, dans laquelle le CO2 est presque entièrement échappé, activité chimique. Fabriqué en pierre de magnésite frittée, divers mortiers réfractaires métallurgiques à base de brique, de magnésite et de magnésie, tels que des produits réfractaires à la magnésie. Plus le style de MgO est élevé dans le minerai contenant de la pierre de Chine, plus la performance du réfractaire est élevée. Principales impuretés dans le minerai de CaO, SiO2, A12O3 et Fe2O3, elles peuvent former un nouveau minéral après une calcination à haute température afin d’avoir une influence différente sur la qualité de la brique de magnésie. CaO, SiO2 sont des impuretés nuisibles pour les briques de magnésite ordinaires. La teneur en CaO est importante et peut former du silicate dicalcique (2 CaO, SiO2) sous une certaine homogénéité de température alors que plus de changements changent, le volume augmente, ce qui provoque une fissuration ou une poudre de brique de magnésite. Peut également former plus de calcium, magnésium, olivine, CaO, style MgO, SiO2) afin de réduire le point de ramollissement de la charge et la résistance au laitier. De plus, la présence de CaO libre, due à l'hydratation, peut également provoquer la fissuration des produits. Si la teneur en SiO2 trop, formera un grand nombre de forsterite (style mgo 2 · SiO2), n'est pas propice à la formation d'un tissu dense. Une petite quantité de Fe2O3 dans une brique de magnésie normale ne constitue pas une impureté nocive. Peut-Fe2O3 et MgO style ferrite de magnésium formé (style Fe2O3 MgO), conduirait à une cristallisation accrue de la périclase, favoriserait la brique de frittage de magnésium. Mais la solubilité de l'acide de magnésium et de fer dans la périclase, de graves changements dus aux changements de température, affecte la stabilité thermique du produit. La formation de A12O3 au cours de la transformation du spinelle de magnésium et d’aluminium (style MgO Al2O3) améliore la stabilité thermique du produit. Par conséquent, une brique de magnésite ordinaire de teneur en A12O3 n’est pas nécessaire.

 

Parmi les briques de calcium et de magnésium, la teneur en CaO peut être supérieure, mais inférieure en SiO2. Ce type de brique est une pierre de magnésium israélienne constituant la phase cristalline principale, du silicate dicalcique pour la deuxième phase et une petite quantité de silicate tricalcique (3 cao, SiO2). Ce type de brique est facile à fritter, faible porosité, généralement supérieure à 1700, le point de ramollissement de la charge de la résistance alcaline aux scories est bon, est un type d’acier de qualité avec un matériau réfractaire.

Parmi la silice et le magnésium, la teneur en SiO2 peut être supérieure, mais inférieure en CaO. Ce type de brique en pierre de magnésium israélienne constituant la phase cristalline principale, en forstérite, pour la deuxième phase, la réfractarité sous charge de la brique de magnésite est supérieure à la normale, mais la faible performance de résistance aux scories basiques.

Les exigences de fabrication d'aluminium de magnésium avec des briques de magnésie de haute qualité pour le matériau granulaire, ajoutent une certaine proportion d'alumine ou d'alumine industrielle. Produits contenant du style MgO d'environ 85%, généralement A12O3 5-10%. Pierre de magnésium d’Israël en tant que phase cristalline principale, phase de spinelle d’aluminate de magnésium pour l’époque. Du fait que les produits ont un point de fusion plus élevé du spinelle d’aluminate de magnésium et que sa résistance structurelle à haute température est plus élevée, la résistance au laitier est également meilleure.

De plus, une petite quantité de B2O3 a des effets néfastes sur les produits de résistance à haute température.

Afin de s’adapter aux besoins de la haute technologie de pointe, de la qualité des variétés de matériau réfractaire et de plus en plus élevée, son noyau est le développement de réfractaires de haute pureté, de haute densité et de synthèse. Y compris le contenu de style MgO dans 96, plus de 98% de magnésie de haute pureté, utilisée pour la brique de magnésite de haute pureté, la brique de magnésium carbonée et les produits de magnésie fondue, etc. Les exigences pour la teneur en oxyde de magnésium de silicium de haute pureté, extremement bas.

Utilisé pour la magnésie métallurgique et le magnésium utilisé dans la brique de maçonnerie, complète le mur du four avec les exigences du minerai d'argile réfractaire de magnésie: style MgO à 41% ou plus, sa teneur en calcium, silicium et oxyde de fer peut être légèrement supérieure à celle utilisée pour le minerai de pierre fritté de magnésite exigences.

Oxygène chlorure de magnésium (2) ciment de magnésium (ciment) CaO dans le minerai, tel qu'il en existe dans le carbonate, un état libre peut être formé lors du processus de chaux légèrement incandescente, lors de la coagulation de la dilatation et de la dessiccation des produits de ciment au magnésium nuire). CaO dans le minerai 2-4% ou moins. Une pierre de magnésium légèrement allumée, même si une teneur en SiO2 de 15 à 20% n’affecte pas sa cimentation, la teneur en SiO2 du minerai peut donc être élevée. La teneur en Fe2O3 est trop élevée, le ciment de magnésium peut devenir rouge, sa teneur doit être faible. A12O3 en général la teneur dans le minerai est pas élevé, ne pas affecter également la qualité du ciment de magnésium.